# ELCの射程をどこで切るか

## 結論

配線だけ。「マイコンのピンと各キーの端子がどう対応するか」で切る。
センサの品種・出力特性・キャリブレーション値は持たない。

代償として、ELCだけではファームウェア生成が完結しない。アナログ値を押下深さに変換する部分の
置き場は未定のまま残す。必要になった時点で層を決める。

## 案の比較

| 案 | 内容 | 判定 |
| --- | --- | --- |
| 配線のみ | 端子とピンの対応、ダイオードの向き、LEDの番号 | 採用 |
| 配線 + センサ特性 | 加えてセンサ品番と出力カーブ | PCB設計ツール側の情報 |
| 配線 + センサ特性 + キャリブレーション | 加えてキーごとの実測最小/最大 | 設計データではない |

## 根拠

PHYで既に「スイッチの品種もソケット方式も持たない。どのフットプリントを使うかはPCB設計ツール側の
選択であり、Beyond KLEはその手前までを扱う」と決めている。HEセンサの品番はそのPCB設計ツール側に落ちる。
同じ線を引き直さずに済む。

キャリブレーションは性質が違う。HEセンサ(ラチオメトリックなホールIC)は磁束密度に対しては
比例した電圧を出すが、磁石とセンサの距離から磁束密度への関係が急峻な非線形で、
さらに磁石の強さと実装のばらつきが乗る。押下0%と100%の生値はボードごと・キーごとに違うため、
実機で最小/最大を取る必要がある。これは製造後の実測値であって、設計データではない。

## 捨てた仮説

「detect が analog なら出力の向き(磁石が近いと電圧が上がるか下がるか)くらいは設計時に決まるので
ELCが持ってよい」— センサ品番が決まれば決まる値であり、品番を持たないと決めた以上これも持てない。
向きが必要になるのは生値の解釈の段階で、そこはELCの外。